模内贴标自动化厂家排名|佛山模内贴标自动化哪个牌子好-思为客

东莞市思为客自动化科技股份有限公司，成立于2009年，公司于2016年8月9日挂牌新三板,主要致力于注塑末端自动化系统的开发与应用，公司的主要产品有：旋臂式机械手、单轴伺服机械手、双轴伺服机械手、三轴伺服机械手、五轴伺服机械手，模内贴标系统等并承接基于三/五轴伺服机械手及多关节机械手的刀叉勺包装、模内埋镶件等自动化系统的定制服务。
思为客研发中心
思为客以技术研发为企业发展驱动力，不断技术创新，深化产业合作，深思行业应用，**时代变革，与客户共同迈进成功之路。
研发团队
思为客研发中心聚集着以15年以上自动化设备设计经验的主创设计师为核心的设计团队，具有丰富注塑后端自动化系统集成经验的研发工程师团队，并设立两个研发部门相互竞争促进，建立体系成熟的检验测试机制为品质**，实现从软件、硬件到实际应用的一体化研发模式，结合丰富的工程应用经验，通过实际应用及市场反馈，不断优化研发能力、服务水平、产品、系统、解决方案的特色和效能，更好的助力客户实际应用，持续为客户创造价值推动共赢发展,共同迈进2025智能智造时代。

模内贴标流程中的每一个环节既是相互独立，又是紧密连接的，任何一个环节配合不当，都有可能都产生很多不良品，甚至成废品，浙江模内贴标自动化小编总结本篇文章主要讲解注塑贴标加工过程中的常见一些问题及解决措施。
　　一、产品变形?
　　选择标纸材质收缩比对生产工艺起了重要的作用。标签纸材质收缩比例材料不同，产品会受影响而变形(瓶身鼓起两边凹进)。目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后收缩是多数塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收缩率都不同，塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩，当收缩率不同于瓶身收缩率时，瓶身会发生变形。为解决产品变形，产品的平均厚度一般要求小于1.2?ram(包括标签厚度)，且尽量做到壁厚均匀。另外通过调节注射成型工艺和优化模具结构设计，也可以有效解决产品变形问题。
　　二、气泡?
　　模具设计结构不合理，在生产过程中易造成产品形状变化、变形、鼓起、排气不良导致贴标过程中出现气泡。圆形的瓶身，有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计及热烫金导致的标签凸凹不平是出现气泡的主要原因。烫金加热不平易产生气泡，模内标签可采用冷热2种烫金技术。为避免模内标签材料出现凸凹变形，排气不好产生气泡，在客户接受其视觉效果前提下，推荐使用冷烫金技术，如果加工时的温度较低，热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起，挥发出的气体会无法顺利排除而形成气泡。
　　三、耐刮划和耐摩擦?
　　模内贴标产品的耐刮划和耐摩擦要求因其应用领域而不同，如应用在手机显示屏和笔记本外壳要求就比较高。解决产品刮伤的方法，除了对成型过程工艺控制之外，提高薄膜表面硬化层和薄膜材料与塑料基材的配合。
　　除了上述外，模内贴标还有其他常见问题，如产品变色、收边不良、冲切不良、包边和裂纹等问题。这些不仅与标签质量有关而且与成型工艺及模具设计都有很大关系，因此思为客模内贴标自动化厂家建议上述问题需要依据具体情况解决。?
　　模内贴标是一项很有潜力的新型贴标技术，在欧美一些国家已经风行多年，广泛应用于通讯产品、家用电器、医疗器材和汽车仪表盘等行业。思为客的模内贴标技术以造型**的差异化创新为基础，可以根据客户的不同需求提供较合理较快速的解决方案，能够从售前、售中、售后*为客户提供成套系统的技术支持。